直動（dòng）式（shì）電（diàn）磁閥和先導式電磁閥區別
2020/12/11
電磁閥是儀表專業常用的基本部件，用於控製閥門開關或者開度(兩段式氣缸可控（kòng）製開度（dù）)。對流程自動化控製zui常用的是3/2、5/2電磁閥（fá）[對COD分析設備有2/2消解（jiě）閥(濃硫酸)及4連體、6連（lián）體或者8通、9通閥等等，本文不一一介紹]，就基本結（jié）構而言（yán），有直動式和先導式兩種。由於先導式與直動式（shì）電（diàn）磁閥都可用於長期帶電工況，在選型時，往往不知如何（hé）選擇，本文主要通（tōng）過兩（liǎng）者區別，來幫助儀表人（rén）解決電磁閥選型難題。
顧名思義（yì），直動式電磁閥是由線圈帶電（diàn）後直接拉動閥芯，聯通氣（qì）路。先導式電磁閥是由線圈帶（dài）電後驅動先導塊內的動作單元件（jiàn），聯通先導部分氣路（lù）使滑閥（fá）活塞一側帶壓，活塞在氣壓的（de）作用（yòng）下驅（qū）動滑閥閥芯產生位移，實現氣路切換。如下圖：
隔（gé）爆直動式電磁（cí）閥 隔爆先導式電磁閥
先導（dǎo）式電磁閥與會（huì）自動
先導式（shì）電磁閥與直動式電磁閥（fá）在使用中的區別
1、工作壓力（lì）範圍不同直動結構為（wéi）無壓差啟動，即（jí）工（gōng）作壓力（lì）為0-10kgf/cm2 ， 先導結構需要（yào）活塞（sāi）克（kè）服滑閥一側的彈簧壓力，所以工作壓（yā）力基本為（wéi）1.5-8kgf/cm2 (HERION為2.5-8kgf/cm2)但對雙電控而言，則可實現無壓差（chà）啟動。因為雙電控的（de）滑閥閥芯的雙向（xiàng）動作，都（dōu）是是靠滑閥活塞在壓縮空氣的作用下驅動閥芯。而單（dān）電控（kòng）先導結（jié）構則（zé）需克服一（yī）側的彈簧壓力。
2、響應時間不同
直動式因為線圈帶電後直接驅動閥芯，所以響應時間短。先導結（jié）構不然，線圈帶電後先驅動動（dòng）作單元，待動作單元氣路聯通後驅動活塞，由活塞驅動滑閥閥芯，響應時間（jiān）相（xiàng）對長。實際（jì）應用中，對於大多數工況兩者差別不大。
3、壽命
相對而（ér）言，直動結構因為閥芯的動作摩擦相對少(隻有閥芯軸與PTFE環有摩擦)，壽命長，基本都可達千萬次（cì）。先導結構多為滑杆結構，閥芯內多處密封件，相對壽命較短！若密封件材質選擇合適且工況不複雜，也可達千萬次！
4、直動式都是3/2，隻能直（zhí）接應用於單作用執行機構。
若用（yòng）於雙作用執行機構控製閥門（mén）開關，需配合（hé）氣控閥一起使（shǐ）用。先導式都是5/2，可用於雙作用執行機構，也（yě）可以用於單作用執行機構(堵住一個工作口)。
5、在同等閥芯公稱通徑的情況下，大部分直動式Cv值相對小於先導結構。
在（zài）需要苛刻的開關時間的工況，需綜合考慮選擇用直動或者先導。對大（dà）口徑（jìng）閥門，如通徑1000以上，大部分情（qíng）況下用直動式結構+氣控閥實現控製，即直動式電磁閥起先導作用，氣缸（gāng）進氣排氣通過氣控閥實現。這樣可以達到快速開關閥（fá）門的目的！
隔爆直動式電磁閥與隔爆先導式電磁閥選型要（yào）點
直動（dòng）結構多為低（dī）功耗型，可用於長期帶電工（gōng）況，如SIS，ESD配套及相對要求高的位（wèi）置。具體如壓縮機防喘振進氣口(保護壓縮機)，當係統斷電時，閥（fá）門可打開，壓縮機進氣，避免喘振！
先導結構低功耗型也（yě）可以用於（yú）長期帶電工況，單電控的先導結構因為響應時間和可能（néng）的壽命等原因，建議（yì）關鍵（jiàn）位置多選擇直動結構。簡而言之，要求苛刻及閥門快速（sù）切斷的工況（kuàng），建議選擇直動式(需綜合考慮閥芯Cv值及氣缸排氣量，達到zui優控製)。
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