各種閥門試壓方法

一般情況下，工業閥門在使用時不做強度試（shì）驗，但修補過後閥（fá）體和（hé）閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應做強度試驗。對於安（ān）全閥，其整定壓和回座壓力及其他試驗應（yīng）符合其說明書和有關規（guī）程的規（guī）定。閥門安裝之彰應作強度和密封性（xìng）試（shì）驗（yàn）。低壓閥門抽查20%，如不合格應100 %的檢查;中、高壓閥門應100 %的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣（qì）動閥門的試壓（yā）方法如（rú）下：

球閥

球閥(ball valve ），標準GB/T21465-2008《閥門術語》中定義為：啟閉件（球體（tǐ））由閥杆帶動，並繞球閥軸線作旋轉運動的閥門。亦可用（yòng）於流體的調節（jiē）與控製，其中硬密封V型球閥其V型球芯與（yǔ）堆焊硬質（zhì）合金的金屬閥座之間具有很（hěn）強的剪切力，特（tè）別適（shì）用（yòng）於含纖維、微小固體（tǐ）顆（kē）料（liào）等的介質。而多通（tōng）球閥在管道上不僅可靈活控製介（jiè）質的（de）合流、分流、及流向的切換，同時也可關閉任一通道而使另外（wài）兩個通道相連。本類閥門在管（guǎn）道中一（yī）般（bān）應當水平（píng）安裝。球（qiú）閥按照驅動方式分為：氣動球閥，電動球閥，手動球（qiú）閥。

球閥的試壓方（fāng）法

氣動球閥的強度試驗應在球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將（jiāng）閥處於半開狀態（tài），一端引入試驗介（jiè）質（zhì），另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打（dǎ）開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不（bú）得有滲漏現象。然後從另一（yī）端引入試（shì）驗介質（zhì），重複上述（shù）試驗。

②固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介（jiè）質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．5倍。在（zài）規定時問（wèn）內，沒有降壓現（xiàn）象為合格；再從另一端引入（rù）試驗介質（zhì），重複上述試驗。然後，將閥門處（chù）於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿（mǎn）介（jiè）質，在試驗壓力下檢（jiǎn）查填料和（hé）墊片處，不得有滲（shèn）漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試（shì）驗。

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止回（huí）閥

止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬於一種自動閥門，其主要作用是防止介（jiè）質倒流、防止泵及驅（qū）動電動機反轉，以及容器介質的泄（xiè）放。

止回閥的試（shì）壓方法

止回（huí）閥試驗狀態：升（shēng）降式止回閥（fá）閥瓣軸線處於與水平（píng）垂直（zhí）的位置；旋啟式止回閥通道（dào）軸線和閥瓣軸線處（chù）於與水平線近（jìn）似平行的位置。

強度試驗時，從進 口（kǒu）端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合（hé）格。

密封性試驗（yàn）從（cóng）出口端引入試驗介質，在進 口端檢查密（mì）封麵（miàn）處，填料和墊片處無滲漏為合格（gé）。

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隔膜閥

隔膜閥的結構（gòu）形式（shì）與一般閥門大不相同（tóng），是一種新型的閥（fá）門，是一種特殊形式的截斷閥，它的啟（qǐ）閉件（jiàn）是一塊用（yòng）軟質材料製成的隔膜，把閥（fá）體內腔與閥蓋內腔及驅動部件隔開，現廣泛使用在各個（gè）領域（yù）。常用的隔膜閥有襯（chèn）膠隔膜閥、襯氟隔膜閥、無（wú）襯裏隔膜閥、塑料隔膜閥。

隔膜閥是在（zài）閥體和閥蓋內裝有一撓性隔膜或組合隔膜，其關閉件（jiàn）是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜（mó）閥的優點是其操縱機構與介質通路（lù）隔開，不但保 證（zhèng）了工作介質的純淨，同時（shí）也防止管路中介質衝擊操縱機構工作部件的可能性。此外，閥杆處不需要采用任何形式（shì）的單（dān）獨密封，除非在控製有害介質中作（zuò）為（wéi）安全（quán）設施使用。隔膜閥（fá）中，由於工（gōng）作介質接觸（chù）的僅僅是隔膜和閥（fá）體，二者均可以采用（yòng）多種（zhǒng）不同的材料，因此該閥能理想地控製多種工作介質，尤其適合帶有（yǒu）化學腐蝕性或懸浮顆粒的介質（zhì）。隔膜閥的工作溫度通常受（shòu）隔膜和閥體襯裏所使用材（cái）料的（de）限製，它的工作溫度範圍大（dà）約為－50～175℃。隔（gé）膜閥結構簡單，隻由閥體、膜片和閥頭（tóu）組合件三個（gè）主要（yào）部件構成。該閥易於快（kuài）速拆卸和維修，更換隔膜可以在現場（chǎng）及短（duǎn）時間內完成。

隔膜（mó）閥的試壓方法

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥（fá）瓣，另一端封閉（bì），試驗壓力升至規定（dìng）值後，看閥體和閥蓋（gài）無滲漏為合格。然後降壓至密封（fēng）性試驗壓力，關（guān）閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

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減壓閥

減壓（yā）閥是通過調（diào）節，將進 口壓力減至某一需要的出口壓力，並依靠介質本身的能（néng）量，使出口壓力自動（dòng）保持穩（wěn）定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓（yā）閥是一個局部阻力可以（yǐ）變（biàn）化的（de）節流元件，即通過（guò）改變節流麵（miàn）積（jī），使流速及流（liú）體的動能改變，造成不同的壓力損失，從（cóng）而達到減壓的目的。然後依靠控製與調節係統的調節，使閥後壓力的（de）波動與彈簧（huáng）力相平衡，使閥後壓力在一（yī）定的誤差範（fàn）圍內保持恒定。

減（jiǎn）壓閥的試壓（yā）方法（fǎ）

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組（zǔ）裝後試驗。強度試驗持續時間（jiān）：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的（de）大於3min。波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後zui高壓力的1．5倍、用空氣進行（háng）強（qiáng）度試驗。

②密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試（shì）驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下（xià）允許的zui高工作壓力進行（háng）。進 口壓力與（yǔ）出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方（fāng）法（fǎ）為：進 口壓力（lì）調（diào）定後（hòu），逐漸調節該閥的調節（jiē）螺釘，使出口壓力（lì）在zui大與zui小值範圍內（nèi）能靈敏地（dì）、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對（duì）蒸汽減壓閥，當進 口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出（chū）口壓力為zui高和zui低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容（róng）積符合表4.18中規定（dìng）為合格（gé）；對水、空氣（qì）減（jiǎn）壓閥，當進 口壓力調定後，出口壓力為0時，關閉減壓（yā）閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏（lòu）為（wéi）合格。

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閘閥

閘閥（gate valve）是一（yī）個（gè）啟閉件閘板，閘板的運動方向與（yǔ）流體（tǐ）方向相垂直，閘閥隻能作全開和全關，不能作調節和節流。閘閥通過閥座和閘板接觸進行（háng）密封，通常密（mì）封麵會堆（duī）焊金屬材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不鏽鋼等（děng）。閘板有剛性閘板和彈（dàn）性閘板，根據閘板的不同，閘閥分為剛性閘（zhá）閥和彈性閘閥。

閘閥的試壓方法

閘閥的強度（dù）試驗與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗有兩種方法。

① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘（zhá）閥，檢查（chá）閘板兩側密（mì）封處（chù）有否滲（shèn）漏或者（zhě）直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘（zhá）板兩側密封處。以上方法（fǎ）叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以（yǐ）下（xià）的閘閥做密封試驗。

② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後（hòu）關閘板，打開一端盲板，檢查密（mì）封麵是否滲（shèn）漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。

氣動閘閥填（tián）料和墊片處密封性試驗應在閘（zhá）板密封性試驗之前進行。

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蝶（dié）閥

蝶閥又叫翻板閥，是一（yī）種結構簡單的（de）調節閥，可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）的（de）蝶閥是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥。

閥門可用於控製空氣（qì）、水、蒸汽、各種腐（fǔ）蝕性介質、泥漿（jiāng）、油品（pǐn）、液（yè）態金屬（shǔ）和放射性介質等各（gè）種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤（pán）形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。

蝶閥的試壓方法

氣動蝶閥（fá）的強度試驗（yàn）與截止閥一樣。蝶閥的密封性（xìng）能試驗應從介（jiè）質流（liú）人端引入試驗介質，蝶板應（yīng）開啟，另一端封閉，注入（rù）壓力至規定（dìng）值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格（gé）。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

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旋塞閥

旋塞（sāi）閥是關閉件或柱塞形的旋轉（zhuǎn）閥，通過旋轉90度使閥（fá）塞上的通道口與閥（fá）體上的（de）通道口相通或分（fèn）開，實現開啟或關閉的一種閥門。

它的閥塞的形狀可成圓（yuán）柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一（yī）般成矩形；而在錐（zhuī）形閥塞中，通道成梯形。這些（xiē）形狀使旋塞閥的結（jié）構變得輕巧。zui適於作為切斷和接通介質以及分流適用，但是（shì）依據適用的性質和密封麵的耐衝蝕性，有時（shí）也可用於節流。

旋塞閥（fá）的試壓方法

① 旋（xuán）塞閥進行強度試驗時，介（jiè）質（zhì）從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作（zuò）位置進行試驗，閥體（tǐ）未（wèi）發現滲漏為合格（gé）。

② 密（mì）封性試驗時，直通（tōng）式（shì）旋塞（sāi）應保持腔內與通路壓力相等，將塞（sāi）子（zǐ）旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查（chá），然後將塞子旋轉180°重複上述（shù）試驗；三通式（shì）或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將（jiāng）塞子依次旋（xuán）轉到關閉位置，壓力從直角端引（yǐn）入，從其他（tā）端同時進行檢查。

旋塞閥試驗前允許在密封（fēng）麵上塗一層非酸（suān）性稀潤滑油，在（zài）規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴（dī）為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公（gōng）稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行（háng）空氣密封性試驗。

截止閥（fá）

截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟（qǐ）閉件是塞形的閥瓣（bàn），密（mì）封上麵呈平麵或海錐麵，閥瓣沿（yán）閥座的中心線（xiàn）作直（zhí）線（xiàn）運動。閥杆（gǎn）的運動形式，（通用名稱：暗杆），也有升降旋轉杆式可用於控製空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥（ní）漿、油品、液態金屬和放射（shè）性介質等各種類型流體的流動。因此，這種類型的截流截止閥（fá）閥門非常適合作為切斷或調節（jiē）以及節流用（yòng）。由於（yú）該類閥門的閥杆開啟或關閉行程相對較短，而且具有非（fēi）常可（kě） 靠（kào）的切斷功能，又由於閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關係，非常適合（hé）於對流量的調節。

截止閥（fá）和節流閥的（de）試壓方法

截止閥和（hé）節流閥的強度試驗，通常將（jiāng）組裝好的閥門放在（zài）試壓架中，打開閥（fá）瓣，注（zhù）入介質至規定值（zhí），檢查閥體和（hé）閥蓋是否冒汗和滲漏。也（yě）可單件進（jìn）行強度試驗。密封性試（shì）驗隻做（zuò）截止閥。試驗時截止閥的閥杆成（chéng）垂直狀態，閥瓣開啟，介質（zhì）從閥瓣底（dǐ）下（xià）一端引入（rù）至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後（hòu）關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏（lòu）。如果閥門強度（dù）和密封性試驗（yàn）都要做時，可先（xiān）做強（qiáng）度試驗，然（rán）後（hòu）降壓至密封性試（shì）驗規定值，檢查填料（liào）和墊片處；再關閉閥瓣，打開（kāi）出口端檢查密封麵是否滲（shèn）漏。

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安（ān）全閥

安全閥是啟閉件（jiàn）受外力作用（yòng）下處於常閉狀（zhuàng）態，當設備或管道內的介質壓力升高超過規定值時，通（tōng）過（guò）向係統外排放介（jiè）質來防止管道或設備（bèi）內介質壓力超過規定數值的特殊閥門。安全閥屬於自動閥類，主要用於鍋爐、壓力容器和管道（dào）上，控製（zhì）壓力不超（chāo）過規定值，對人身安（ān）全和設備運行起重要保護作用（yòng）。注安全閥必須（xū）經（jīng）過壓力試驗才能使用。

安全閥的試壓方法

① 安全閥的強度試驗（yàn）與其他閥門一樣，是用（yòng）水作試（shì）驗的。試（shì）驗閥體下部時，壓力從進I=I端引（yǐn）入，密封麵封閉；試驗閥體上（shàng）部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體（tǐ）和閥（fá）蓋無滲漏現象為合格。

② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為（wéi）試驗介質；水和其他非腐蝕性（xìng）液體用閥以水為試驗介質。對（duì）於一些重要位置的安全閥（fá）常用氮氣為（wéi）試驗介質。